JOB PURPOSE
The Reliability, Inspection and Design Superintendent is responsible for developing and implementing asset reliability strategies, inspection programs, engineering standards, and maintenance improvement initiatives to maximize equipment availability, safety, and asset life.The role leads reliability engineering, condition monitoring, equipment inspection, failure analysis, and maintenance optimization activities while providing technical support for plant modifications, upgrades, projects, commissioning, and operational excellence initiatives. A key focus is establishing asset management systems and reliability processes to support commissioning, ramp-up, and sustainable long-term operation of the concentrator plant.
MAIN TASKS, DUTIES AND RESPONSIBILITIES
RELIABILITY MANAGEMENT
Develop and implement site reliability strategies for fixed plant assets.
Lead Reliability Centered Maintenance (RCM) initiatives.
Establish asset criticality assessments and maintenance tactics.
Monitor reliability KPIs and drive improvement plans.
Develop long-term asset replacement and lifecycle management strategies.
Facilitate defect elimination programs.
Establish reliability standards, procedures, and engineering best practices across the maintenance department.
Facilitate regular reliability review meetings with Operations, Mechanical, and E&I teams
PERFORMANCE MONITORING
Develop and maintain asset performance monitoring systems for critical plant equipment.
Analyze equipment performance trends and identify opportunities to improve availability, reliability, and maintainability.
Monitor and report key performance indicators (KPIs) including equipment availability, OEE, MTBF, MTTR, maintenance costs, and reliability improvement targets.
Develop and maintain reliability dashboards and management reports.
Conduct performance gap analysis and recommend corrective actions.
Identify bad actors and recurring equipment failures through data analysis.
Support condition monitoring technologies including vibration analysis, oil analysis, thermography, ultrasonic testing, and online monitoring systems.
Collaborate with Operations, Mechanical, and E&I teams to improve plant throughput and equipment performance.
Benchmark maintenance and reliability performance against industry best practices.
Drive data quality improvements within CMMS/ERP systems to support effective decision-making.
Present performance reviews and reliability improvement initiatives to site leadership
INSPECTION & ASSET INTEGRITY
Develop and manage inspection programs for critical equipment.
Ensure statutory inspections are completed in accordance with regulatory requirements.
Manage structural, piping, pressure equipment, tanks, chutes, and conveyor inspections.
Coordinate non-destructive testing (NDT) activities.
Monitor corrosion, wear, fatigue, and equipment degradation mechanisms.
Maintain asset integrity records and inspection databases.
Lead the development and implementation of the site's Asset Management Framework aligned with ISO 55000 principles.
Maintain equipment criticality rankings and lifecycle management plans.
RELIABILITY ENGINEERING
Lead Corrective & Preventive Actions (CAPA) and Root Cause Failure Analysis (RCFA) investigations.
Conduct failure mode analysis and risk assessments.
Review equipment performance trends.
Drive predictive maintenance initiatives including
o Vibration analysis
o Thermography
o Oil analysis
Ultrasonic inspections
Motor current analysis
Identify bad actors and recurring equipment failures.
ENGINEERING & DESIGN
Review and approve engineering modifications.
Support plant improvement and debottlenecking projects.
Act as the technical authority for engineering modifications and management of change (MOC) processes.
Review OEM recommendations and approve engineering improvement opportunities.
Ensure compliance with engineering standards and specifications.
Coordinate design reviews and technical evaluations.
Support capital project development and execution.
COMMISSIONING & PROJECTS
Support equipment specification and technical evaluations.
Participate in FAT (Factory Acceptance Testing) and SAT (Site Acceptance Testing).
Support commissioning and plant performance testing.
Validate maintenance strategies for new assets.
Ensure operational readiness prior to handover.
LEADERSHIP & TEAM MANAGEMENT
Lead reliability engineers, inspection personnel, and technical specialists.
Develop technical competency programs.
Mentor engineering and maintenance teams.
Foster a culture of continuous improvement and technical excellence.
SAFETY & COMPLIANCE
Ensure compliance with company safety standards.
Support risk assessments and HAZOP studies.
Participate in incident investigations.
Ensure compliance with regulatory and asset integrity requirements.
Promote safe work practices and a zero-harm culture.
BUDGET & RESOURCES MANAGEMENT
Prepare and manage department budgets.
Monitor spare parts inventory and optimize stock levels.
Control maintenance expenditures while maintaining equipment reliability.
Assist with procurement of equipment/spares and services.
Manage and evaluate contractor performance.
Ensure contractor compliance with safety and quality requirements.
Review contractor scopes of work and service agreements along with other MMC teams.
DATA ANALYTICS & DIGITALIZATION
Utilize CMMS, condition monitoring, and operational data to identify reliability improvement opportunities.
Develop reliability dashboards and performance reporting tools.
Support predictive and prescriptive maintenance initiatives through digital technologies and advanced analytics.
الغرض الوظيفي
المشرف على الاعتمادية والتفتيش والتصميم مسؤول عن تطوير وتنفيذ استراتيجيات الاعتمادية للأصول وبرامج التفتيش والمعايير الهندسية ومبادرات تحسين الصيانة لتعظيم توافر المعدات والسلامة وعمر الأصول. تقود دورات الهندسة الاعتمادية ومراقبة الحالة وتفتيش المعدات وتحليل الفشل وتحسين الصيانة مع تقديم الدعم الفني لتعديل المحطة وترقياتها ومشاريعها والتشغيل الأمثل ومبادرات التميز التشغيلي. تركيز رئيسي على تأسيس أنظمة إدارة الأصول وعمليات الاعتمادية لدعم التكامل والارتفاع التدريجي والتشغيل المستدام طويل الأجل لمحطة التركيز.
المهام الرئيسية والواجبات والمسؤوليات
إدارة الاعتمادية
وضع وتنفيذ استراتيجيات الاعتمادية للمرافق الثابتة في الموقع.
قيادة مبادرات الصيانة المعتمدة على الاعتمادية (RCM).
وضع تقييمات الأهمية الأصولية وتكتيكات الصيانة.
مراقبة مؤشرات الأداء الاعتمادية وتوجيه خطط التحسين.
تطوير استراتيجيات استبدال الأصول على المدى الطويل وإدارة دورة الحياة.
تيسير برامج القضاء على العيوب.
وضع معايير الاعتمادية والإجراءات وأفضل ممارسات الهندسة عبر قسم الصيانة.
تيسير اجتماعات مراجعة الاعتمادية المنتظمة مع فرق التشغيل والميكانيكا والكهرباء والآلات والتحكم (E&I)
مراقبة الأداء
تطوير وصيانة أنظمة مراقبة أداء الأصول للمعدات الحرجة في المحطة.
تحليل اتجاهات أداء المعدات وتحديد الفرص لتحسين التوافر والاعتمادية وقابلية الصيانة.
مراقبة وتقرير مؤشرات الأداء الرئيسية (KPIs) بما فيها توافر المعدات وOEE وMTBF وMTTR وتكاليف الصيانة وأهداف تحسين الاعتمادية.
تطوير وصيانة لوحات الاعتمادية وتقارير الإدارة.
إجراء تحليل فجوات الأداء وتوصية إجراءات تصحيحية.
تحديد الفاعلين السيئين وتكرار فشل المعدات من خلال تحليل البيانات.
دعم تقنيات مراقبة الحالة بما في ذلك تحليل الاهتزاز وتحليل الزيت والتصوير الحراري والاختبار بالموجات فوق الصوتية وأنظمة المراقبة عبر الإنترنت.
التعاون مع فرق التشغيل والميكانيكا والكهرباء والآلات لتحسين معدل الإنتاج وأداء المعدات.
مقارنة أداء الصيانة والاعتمادية بأفضل الممارسات الصناعية.
دفع تحسين جودة البيانات داخل أنظمة CMMS/ERP لدعم اتخاذ القرار الفعال.
عرض مراجعات الأداء ومبادرات تحسين الاعتمادية لقيادة الموقع
الفحص وسلامة الأصل
تطوير وإدارة برامج التفتيش للمعدات الحرجة.
التأكد من استكمال التفتيشات القانونية وفقاً للمتطلبات التنظيمية.
إدارة فحصات الهياكل والأنابيب ومعدات الضغط والخزانات والنعال والناقلات.
تنسيق الأنشطة غير التخريبية (NDT).
مراقبة التآكل واللبس والإرهاق وآليات تدهور المعدات.
الحفاظ على سجلات سلامة الأصول وقواعد بيانات التفتيش.
قيادة تطوير وتنفيذ إطار إدارة الأصول للموقع متوافق مع مبادئ ISO 55000.
الحفاظ على ترتيب أهمية الأصول وخطط إدارة生命周期.
هندسة الاعتمادية
قيادة إجراءات التصحيح والوقاية (CAPA) والتحقيق في تحليل السبب الجذري للفشل (RCFA).
إجراء تحليل أوضاع الفشل وتقييمات المخاطر.
مراجعة اتجاهات أداء المعدات.
دفع مبادرات الصيانة التنبؤية بما في ذلك
o تحليل الاهتزاز
o التصوير الحراري
o تحليل الزيت
فحوصات غير مدمرة باستخدام الموجات فوق الصوتية
تحليل تيار المحرك
تحديد الفاعلين السيئين وتكرار فشل المعدات.
الهندسة والتصميم
مراجعة والموافقة على التعديلات الهندسية.
دعم مشاريع تحسين المحطة وإزالة الاختناقات.
العمل كسلطة فنية للتعديلات الهندسية وإدارة التغييرات (MOC).
مراجعة توصيات المصنعين الأصليين والموافقة على فرص تحسين الهندسة.
ضمان الامتثال لمعايير ومواصفات الهندسة.
تنسيق مراجعات التصميم والتقييمات الفنية.
دعم تطوير وتنفيذ مشاريع رأس المال.
التكليف والمشروعات
دعم مواصفات المعدات والتقييمات الفنية.
المشاركة في FAT (اختبار القبول في المصنع) وSAT (اختبار القبول في الموقع).
دعم التكليف واختبار أداء المحطة.
التحقق من استعداد الصيانة للأصول الجديدة.
التوجيه وإدارة الفريق
قيادة مهندسي الاعتمادية وموظفي التفتيش والمتخصصين الفنيين.
تطوير برامج الكفاءات الفنية.
توجيه فرق الهندسة والصيانة.
تعزيز ثقافة التحسين المستمر والتميز الفني.
السلامة والامتثال
ضمان الامتثال لمعايير سلامة الشركة.
دعم تقييمات المخاطر ودراسات HAZOP.
المشاركة في تحقيق الحوادث.
ضمان الامتثال لمتطلبات التنظيم وسلامة الأصول.
تعزيز ممارسات العمل الآمن وثقافة لا ضرر فيها.
إدارة الميزانية والموارد
إعداد وإدارة ميزانيات القسم.
مراقبة مخزون قطع الغيار وتحسين مستويات المخزون.
التحكم in expenditures الصيانة مع الحفاظ على موثوقية المعدات.
المساعدة في شراء المعدات/قطع الغيار والخدمات.
إدارة وتقييم أداء المقاولين.
ضمان امتثال المقاولين لمتطلبات السلامة والجودة.
مراجعة نطاقات العمل واتفاقيات الخدمة مع فرق MMC الأخرى.
تحليلات البيانات والتحول الرقمي
استغلال CMMS ومراقبة الحالة والبيانات التشغيلية لتحديد فرص تحسين الاعتمادية.
تطوير لوحات الاعتمادية وأدوات تقارير الأداء.
دعم مبادرات الصيانة التنبؤية والوصفية عبر التقنيات الرقمية والتحليلات المتقدمة.